BOM을 계산하는 방법: 체계적인 접근이 필요하다

BOM이란 무엇인가: 기본 개념과 필요성

BOM(Bill of Materials)은 제품을 생산하기 위해 필요한 자재, 부품, 구성 요소의 목록을 체계적으로 정리한 문서입니다. 현장에서는 완제품 1개에 투입되는 원재료의 양을 BOM이라고 부르기도 합니다.

 

BOM은 제조업뿐 아니라 소프트웨어 개발, 건설 등 다양한 산업에서 사용되며, 프로젝트를 원활히 진행하는 데 필수적인 역할을 합니다.

 

BOM은 다음과 같은 주요 정보를 포함합니다:

• 부품 또는 자재의 이름
• 수량
• 규격 또는 사양
• 부품 번호(Part Number)
• 공급업체 정보
• 가격 및 비용

BOM을 정확히 계산하고 관리하면 생산 공정에서 자재 부족 문제를 예방할 수 있으며, 비용 절감과 효율적인 일정 관리에도 기여합니다. 본 글에서는 BOM 계산 방법과 다양한 예시를 통해 실질적인 활용 방안을 소개합니다.

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BOM 계산의 기초: 단계별 접근 방법

BOM을 계산하기 위해서는 체계적인 접근이 필요합니다. 다음은 BOM을 계산하는 기본적인 단계입니다:

1. 제품 구조 이해하기

• BOM은 제품의 구조를 기반으로 작성됩니다. 먼저 제품을 구성하는 주요 부품과 서브 부품을 파악해야 합니다.
• 예를 들어, 자전거를 생산한다고 가정하면 주요 구성 요소는 프레임, 바퀴, 핸들, 페달 등이 있습니다. 각 주요 구성 요소는 서브 부품으로 더 나뉠 수 있습니다(예: 바퀴는 타이어, 스포크, 림으로 구성).

2. 부품 리스트 작성

• 모든 부품과 자재를 나열합니다. 이 과정에서는 제품 설계 도면과 사양서를 참조해야 합니다.
• 각 부품에 대해 다음 정보를 포함합니다:
  • 이름: 예) "알루미늄 림"
  • 규격: 예) "26인치, 36 스포크 구멍"
  • 수량: 예) "2개"

3. 자재 소요량 계산

• 부품의 수량과 제품 수량을 곱하여 필요한 자재의 총량을 계산합니다.
• 예시: 자전거 한 대에 "알루미늄 림 2개"가 필요하고, 100대를 생산하려면 총 200개의 림이 필요합니다.

4. 비용 계산

• 부품당 단가를 곱하여 총 비용을 계산합니다.
• 예시: 림 한 개의 단가가 30,000원이라면, 200개의 총 비용은 6,000,000원입니다.

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실무 예제: 다양한 산업에서의 BOM 계산

BOM 계산은 산업에 따라 다르게 적용됩니다. 아래는 다양한 사례를 통해 BOM 계산 방법을 구체적으로 살펴봅니다:

1. 전자 제품 제조

• 제품: 스마트폰
• 구성 요소:
  • 메인보드 (1개)
  • 디스플레이 (1개)
  • 배터리 (1개)
  • 나사 (10개)

계산:

• 메인보드: 단가 50,000원 × 1개 = 50,000원
• 디스플레이: 단가 30,000원 × 1개 = 30,000원
• 배터리: 단가 20,000원 × 1개 = 20,000원
• 나사: 단가 500원 × 10개 = 5,000원
• 총 비용: 105,000원

2. 음식 제조

• 제품: 피자
• 구성 요소:
  • 밀가루 (300g)
  • 토마토 소스 (50g)
  • 치즈 (100g)
  • 토핑 (100g)

계산:

• 밀가루: 단가 500원/kg × 0.3kg = 150원
• 토마토 소스: 단가 1,000원/kg × 0.05kg = 50원
• 치즈: 단가 10,000원/kg × 0.1kg = 1,000원
• 토핑: 단가 5,000원/kg × 0.1kg = 500원
• 총 비용: 1,700원

3. 건설 프로젝트

• 프로젝트: 주택 건설
• 구성 요소:
  • 콘크리트 (10m³)
  • 철근 (1톤)
  • 벽돌 (1,000개)
  • 유리창 (10개)

계산:

• 콘크리트: 단가 100,000원/m³ × 10m³ = 1,000,000원
• 철근: 단가 800,000원/톤 × 1톤 = 800,000원
• 벽돌: 단가 500원/개 × 1,000개 = 500,000원
• 유리창: 단가 50,000원/개 × 10개 = 500,000원
• 총 비용: 2,800,000원

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BOM 계산을 최적화하는 방법: 실용적인 팁

효율적인 BOM 관리를 위해 다음과 같은 전략을 활용할 수 있습니다:

1. 전산화 도구 활용

• ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템과 같은 전산화 도구를 사용하여 BOM을 관리하면 오류를 줄이고 업데이트를 용이하게 할 수 있습니다.
• 예: SAP, Oracle 등의 소프트웨어.

2. 정기적인 업데이트

• 제품 설계 변경 또는 시장 가격 변동에 따라 BOM을 주기적으로 업데이트해야 합니다.
• 오래된 BOM은 자재 부족 또는 과잉 재고 문제를 초래할 수 있습니다.

3. 공급망과 연계

• BOM 정보를 공급업체와 공유하여 재료 조달의 정확성을 높이고 납기일을 준수합니다.

4. 표준화된 구성

• 유사한 제품 간의 BOM을 표준화하여 생산성을 높이고 자재 관리의 복잡성을 줄입니다.
• 예: 같은 부품을 여러 제품에 사용하도록 설계.

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결론: 정확한 BOM 계산의 중요성

BOM은 단순한 자재 목록이 아니라, 효율적인 생산과 비용 관리를 가능하게 하는 핵심 도구입니다. 정확한 BOM 계산은 제품 품질을 유지하고, 비용을 절감하며, 생산 일정을 준수하는 데 필수적입니다. 

 

다만 부품 단위를 투입하지 않고 중량 단위로 투입하는 제품은 BOM 만으로는 완제품 1개당 투입되는 원재료의 양을 정확하게 계산하기 어렵습니다. 

 

제가 재직중인 회사의 아이템은 원재료를 중량 단위로 투입하며 공정 중 로스(LOSS)가 상당히 많이 발생하는 제품입니다. 따라서 BOM을 계산할 때는 완제품 1개의 중량을 측정한 후 원재료 배합비를 기준으로 BOM을 작성합니다.

 

이렇게 계산할 경우 총 투입량은 일치하지 않습니다. 다만 원재료 투입과 산출을 비율로 계산하여 원재료가 해당 완제품에 얼마나 사용되었는지를 계산합니다.

 

각 회사마다 투입하는 원재료의 단위가 다르기 때문에 우리 회사에서 생산하는 제품은 어떤 원재료를 어떤 단위로 투입하는지 잘 파악하고 있다면, BOM을 산출하는 것은 어렵지 않을 것입니다.